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华俄讲堂|以3万瓦为例,为您介绍高功率切割中不良现象的排除技巧,助您降本增效!

更新时间:2023-03-22  |  点击率:632
  高功率切割市场现状
 
  随着激光行业的发展和下游产业需求的变化,高功率的激光切割设备已逐渐成为市场关注的热点。高功率激光切割凭着速度和厚度上的优势,目前已获得了市场的广泛认可。
  但由于高功率激光切割技术尚处于普及的初级阶段,部分操作人员对高功率激光切割工艺的掌握还不是很熟练,对生产调试中出现的不良现象往往不知所措。

  针对高功率切割中的不良现象,华俄激光的切割工艺师为大家带来几个排查技巧,助您调试出合适的激光切割工艺参数,降低不良工件带来的损失,从另一个角度助您降本增效。纯干货,需要的赶紧收藏,方便日后参考使用!

 

  三万瓦优质切割示范(切割60mm碳钢)

 

 

  高功率激光切割过程中产生不良工件的原因很多,主要从以下四个方面来排查:

 

  一   基础原因排查
 
  发现切割效果不良,应首先排查以下原因:
  1、镜片是否有污染;
  2、喷嘴是否损坏;
  3、光是否在喷嘴中心;
  4、陶瓷体是否破损漏气。
 
  二  消除断面带条纹的方法
 
  可能原因:
  1、喷嘴选型不对:喷嘴过大;
  2、气压设置不对:设置气压过大导致过烧有条纹;
  3、切割速度不对:切割速度过慢或过快也会引起过烧。
  解决办法:
  1、更换喷嘴,更换直径小的喷嘴,例如16mm碳钢亮面切割,可选择高速喷嘴D1.4;20mm碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.6;
  2、减小切割气压,提高端面切割质量;
  3、调整切割速度,功率与切割速度匹配合适,才能达到如下右图效果。
三  消除底部瘤渣的方法
 
  可能原因:
  1、喷嘴选用过小,切割焦点不匹配;
  2、气压过小或过大,切割速度过快;
  3、板材材质差,板材质量不好,小喷嘴很难去除瘤渣。
  解决办法:
  1、更换大口径喷嘴,调整正焦焦点到合适位置;
  2、增加或减小气压,直至气流量适当;
  3、选用好的板材。
四  消除底部毛刺的方法
 
  可能原因:
  1、喷嘴口径偏小,无法满足加工要求;
  2、负离焦不匹配,应该加大负离焦,调制适当位置;
  3、气压压力偏小,导致底部有毛刺,无法充分切割。
  解决办法:
  1、选用大口径喷嘴,可以增加气流量;
  2、增加负离焦,使切割断面到达底部位置;
  3、增大气压,可以减少底部毛刺。
 

 

三万瓦优质切割碳钢的部分工艺参数示例

 
 
  技巧小贴士
 
  如何参照火花判断切割速度是否合理
  1、切割速度合理:切割火花是由上往下扩散,切割面平稳,下部无熔渣;
  2、切割速度过快:切割火花倾斜;
  3、切割速度过慢:切割火花呈现不扩散且少,凝聚在一起。
 
好物推荐
 
  上面这款S6|AURORA"极光“系列激光切割机,就是高功率激光切割机中的典范,功率适配目前钣金加工市场采用广泛的20000瓦-30000瓦,双边伺服电机,速度快、定位准,运行平稳。
 

  总结


 
  切割速度快是激光切割的一大优势,也是很多钣金加工用户选择激光切割机的主要原因,但并不是越快越好,只有把控好合适的切割速度才能使切割面光滑无挂渣,切出优质的工件。
  激光器功率大小会影响激光设备切割板材的速度,而激光切割速度又会影响板材切割质量。在激光功率一定的条件下,有合适的切割速度范围,速度过快或过慢都会对切割断面平整度造成影响。